山東濟(jì)寧客戶年產(chǎn)一萬噸牛糞顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線安裝完畢，近日，技術(shù)人員安排到場準(zhǔn)備帶料試機(jī)。
年產(chǎn)1萬噸小型有機(jī)肥生產(chǎn)線用4米普通槽式翻拋機(jī)好氧發(fā)酵翻拋，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移動(dòng)機(jī)等配套使用操作極為簡單。進(jìn)一步對堆肥成品進(jìn)行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理。將經(jīng)過粉碎過篩后的有機(jī)原料經(jīng)檢驗(yàn)(送外檢)合格后直接定量包裝，即為粉狀成品有機(jī)肥，通過造粒即為粒狀成品有機(jī)肥。篩下物造粒后，送入烘干機(jī)，進(jìn)行烘干，按比例添加各種添加物后攪拌混合后制成成品，進(jìn)行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用。
1)配料粉碎混合系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制：混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附
2)制粒成型系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒可采用攪齒式造粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是造粒速度較快，效率很高，缺點(diǎn)是強(qiáng)制擠壓力較小，需要配合大功率粉碎設(shè)備。也可選用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干：壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎：整個(gè)制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本：原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎。其缺點(diǎn)是維護(hù)成本很高。由于牛糞纖維含量高，建議不要選用圓盤造粒機(jī)
3)篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
4)顆粒烘干系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒和進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用高效率的滾筒式烘干機(jī)，烘干同時(shí)改善顆粒成型。
5)顆粒冷卻系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。從烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后的顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動(dòng)系統(tǒng)控制的擺動(dòng)式翻板卸料機(jī)構(gòu)，卸料速度可調(diào)，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機(jī)冷卻有機(jī)肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是：占地少，價(jià)格低，冷卻效果好。
6)包膜系統(tǒng)
顆粒冷卻后，做生物有機(jī)肥，或者復(fù)合微生物肥料，或者特殊有機(jī)肥料，可以通過自吸噴霧設(shè)備，向包膜機(jī)中噴酒附著物，以提高產(chǎn)品外觀或者內(nèi)在品質(zhì)。
7)成品打包系統(tǒng)冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。自動(dòng)包裝秤，采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量，具有稱量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。
8)控制系統(tǒng)整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式，在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過模擬屏可對設(shè)備實(shí)現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠(yuǎn)的制粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計(jì)算機(jī)按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲功能具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報(bào)表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。
綜上所述，整個(gè)工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風(fēng)、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
