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興達(dá)擠壓式造粒機(jī)采用物理擠壓原理,將粉劑物料加工為所需形狀顆粒,其工作原理是:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和 皮帶輪,通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸,并通過(guò)對(duì)開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對(duì)輥擠壓成 型,脫模造球,然后落入破碎室,同時(shí)隨著傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的一副鏈條帶動(dòng)兩根狼牙棒的旋轉(zhuǎn),將擠壓成型但相互粘連的 顆粒分離,從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料,經(jīng)過(guò)后續(xù)的篩分機(jī)實(shí)現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離,利用皮帶輸送 機(jī)使返回料與新料混合,再次進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),物料的不斷進(jìn)入,實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
在擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)上配置的拋園裝置,使圓柱狀顆粒一次滾至成球、無(wú)返料、成球率高、強(qiáng)度好、美觀實(shí)用 ,在工藝中安排靈活,可與一臺(tái)或幾臺(tái)造粒機(jī)同時(shí)使用,解決了過(guò)去一臺(tái)造粒機(jī)須配備一臺(tái)拋圓機(jī)所帶來(lái)的工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、多臺(tái)設(shè)備所產(chǎn)成品質(zhì)量不一致等弊端。 是當(dāng)今有機(jī)肥(生物)制球狀顆粒的理想設(shè)備。
擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī),采用優(yōu)zhi防腐耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的擠壓造粒設(shè)備。
張家界客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)的擠壓拋圓一體機(jī)是如何進(jìn)行保養(yǎng)的?
1.本機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng),嚴(yán)禁帶料開(kāi)啟。
2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入,以免折斷輥軸。
3.開(kāi)機(jī)前齒輪處要抹黃干油。
4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
5.軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的黃干油。
6.減速機(jī)使用前加一次齒輪油,方可進(jìn)行生產(chǎn)使用,每四個(gè)月更換齒輪油。
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顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)具有工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn),不但如此,顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)還具
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